Пивоваріння
Наші пивовари поколіннями відточували свою майстерність, щоб ви могли насолоджуватися прекрасним смаком наших брендів.
Створення
Створення смачного пива – з одного боку мистецтво, а з іншого – наука. Ретельно підібрані інгредієнти створюють складний вишуканий смак вашого улюбленого напою. Наші пивовари показують справжню майстерність. Вони дбайливо зберігають старовинні рецепти і винаходять свої власні. Їх відданість справі дозволяє створювати сорти пива, які люблять у всьому світі. Тому ми продовжуватимемо займатися улюбленою справою – пивоварінням і для майбутніх поколінь.
Ячмінь
Ячмінь – «душа» пива. Кожна варіація ячмінного солоду дає унікальний смак і аромат. Нотки карамелі та підсмаженої хлібної скориночки підбираються ретельно і продумано. Наші фермери знають секрети вирощування найароматнішого ячменю.
Вода
Вода – основа пива. Вона становить до 90% кінцевого продукту. Зміст мінеральних речовин суттєво впливає на зовнішній вигляд, смак і аромат пива. Вода, яка використовується при виробництві пива, проходить детальну підготовку – піддається фільтрації та пом'якшенню. На сучасних броварнях лабораторії щодня беруть проби води для проведення мікробіологічних та фізико-хімічних аналізів на всіх етапах виробництва – від видобутку зі свердловини до цеху пивоваріння.
Хміль
Хміль – це багаторічна рослина із сімейства конопляних з довгим, шнуровидним корінням. Має бактерицидні властивості. На сучасному виробництві використовується гранульований хміль – висушені, подрібнені і спресовані шишки. Додавання хмелю надає вишуканого смаку легкої гіркоти, а ефірні масла, що містяться у хмелі, сприяють утворенню піни та освітленню пива.
У деякі сорти пива додається так званий «несолоджений продукт». Найчастіше це ячмінь, рис або кукурудза. Додавання несолодженого продукту – це один з механізмів створення різних сортів пива, тому що така добавка впливає на органолептичні властивості пива (смак, колір, запах). У деякі сорти додаються ще більш екзотичні складові.
Процес пивоваріння
Висока якість продукції є одним з найважливіших пріоритетів AB InBev Efes. Для забезпечення поціновувачів пива високоякісним продуктом в компанії існує відпрацьована система управління, що базується на трьох основних принципах:
- Чітке слідування стандартам, згідно з якими створюється продукт, відбувається процес розливу, проводиться миття виробничого обладнання;
- Постійний контроль дотримання цих вимог;
- Проведення мікробіологічних, фізико-хімічних і сенсорних тестів продукції.
В цілому для забезпечення якості та підтвердження відповідності продукту стандартам робиться близько 236 аналізів на фізико-хімічні, мікробіологічні та органолептичні показники.
Пиво компанії AB InBev Efes проходить 184 фізико-хімічні аналізи, включно з напівпродуктами: сусло, пиво на стадії бродіння і доброджування, готовий продукт, а також 18 мікробіологічних аналізів на дослідження анаеробних та аеробних бактерій, в т.ч. тих, які виробляють пиво. На всіх етапах пивоваріння проводиться оцінка смакових якостей пива.
Контроль якості сировини
Контроль якості в компанії AB InBev Efes починається з відбору сировини: води, ячменю, рису, солоду, тобто всього того, що буде використано для виробництва готового продукту. Якісні виміри здійснюються на всіх виробничих етапах. Система контролю якості AB InBev Efes заснована на точковій перевірці і побудові системи відбору проб. Такий підхід дозволяє кожні 4 години перевіряти процеси солодження ячменю за фізико-хімічними та органолептичними показниками, що гарантує стовідсоткову впевненість в якості сировини.
Під час завершення процесу виробництва всі партії солоду отримують декларації про відповідність, проходять випробування державної лабораторії для підтвердження якості та отримують карантинний сертифікат. Таким чином, перед відправкою в варильне відділення проводиться близько 34 фізико-хімічних і дегустаційних аналізів солоду і 49 фізико-хімічних і мікробіологічних аналізів води. Ключовими показниками оцінки і контролю якості води є - провідність, лужність, загальна жорсткість, каламутність, вміст хлоридів і заліза.
Варильне відділення
Тут подрібнений солод змішується з водою. Ключовими показниками є температура і час варіння. Всі варильні цехи оснащені автоматичними контрольними системами, датчиками температури, датчиками рівня вмісту в ємності, датчиками провідності. Всі системи контролюються операторами.
Бродіння
Після варіння пиво відправляється на бродіння. На самому початку процесу з метою контролю якості пиво перевіряється за низкою мікробіологічних параметрів. Далі контрольні заміри робляться кожні 12 годин, і пиво вже перевіряється на відповідність фізико-хімічним параметрам.
Пиво – це живий продукт і його виробництво залежить від багатьох факторів: в першу чергу від солоду – який урожай, який силос, як відбувалося солодження – у зв'язку з чим в процесі бродіння можуть відбуватися зміни, тому такий інтервал перевірок дозволяє з найбільшою точністю перевіряти щільність та рівень алкоголю.
Термін бродіння може бути різним і залежить від виду пива – кожен сорт виброжується до певного рівня вмісту алкоголю і оригінального екстракту. Всі види пива проходять суворий процес внутрішньої сертифікації.
Компанія використовує єдиний банк дріжджів для виробництва пива, розташований у м. Левен (Бельгія). Дріжджі розсилаються в усі країни виробництва в пробірках, які супроводжуються декларацією про відповідність ТР ТЗ 021/2011 "Про безпеку харчової продукції".
Після бродіння починається процес стабілізації, під час якого відбувається остаточне формування смаку і аромату готового напою. Також на цьому етапі осідають дріжджі та колоїдні частини.
Фільтрація
Після стабілізації пиво проходить фільтрацію. Під час цього процесу в пиві перевіряються його основні параметри: щільність, вміст алкоголю, колір, pH, насиченість вуглекислотою, гіркота. Пиво з лінії фільтрації знову перевіряється на мікробіологію.
Лінія розливу
Після фільтрації пиво подається на лінії розливу, оснащені поточними і тунельними пастеризаторами. На цьому етапі кожні 2 години перевіряється рівень наливу. Після того як пиво потрапляє в пляшку, на неї наклеюється етикетка та виставляється кодування – цей процес постійно контролюється операторами.
Процес пастеризації
Пастеризація пива – найпоширеніший спосіб збільшення його стійкості. Пиво пастеризують як у тарі, так і в безперервному потоці. Під впливом високої температури мікроорганізми гинуть. Ефект знищення мікроорганізмів при пастеризації оцінюють в пастеризаційних одиницях (ПО). Під пастеризаційною одиницею розуміють біологічний ефект від теплової обробки пива при 60 ° С протягом 1 хв.
Під час пастеризації в безперервному потоці пиво короткочасно нагрівається до 72 ° С і витримується 20-30 секунд для досягнення необхідних пастеризаційних одиниць.
Під час пастеризації в тарі наповнені пивом пляшки та банки просуваються конвеєром, де постійно зрошуються гарячою водою до температури пастеризації. Перевагою цього рішення є пастеризація пива разом з упаковкою, що значно підвищує мікробіологічну безпеку готового напою.
Всі процеси повністю автоматизовані. Реєстрація параметрів та їх контроль здійснюється за допомогою сенсорної панелі.
Дегустація
На кожній стадії процесу пивоваріння напій дегустується експертами: операторами та комісією, до складу якої входять сертифіковані дегустатори. Всі експерти проходять постійне навчання і перевірку за програмою англійської компанії Flavour Active – глобального лідера в області тренінгів та моніторингу професійних дегустаційних панелей. 4 рази на рік дегустатори повинні підтвердити свою кваліфікацію у цій компанії.
Всі сорти пива мають сенсорний профіль для оцінки смакових якостей пива. Сенсорний профіль пива є інтелектуальною власністю компанії та єдиний для міжнародних брендів. Для оцінки відповідності сенсорному профілю проводиться щомісячна оцінка смаку пива BUD і Stella Artois з усіх країн у Левені (Бельгія) та Сент-Луїсі (США). Мінімально допустима оцінка – 6,3 бали з 9.
Лабораторії контролю якості
AB InBev Efes
Всі мікробіологічні лабораторії компанії мають Ліцензію на здійснення діяльності по роботі з мікроорганізмами 3-4 групи патогенності. Всі фізико-хімічні лабораторії атестовані на ведення контрольно-вимірювальної діяльності державними центрами метрології.
Зберігання
Після наливу та упакування пиво потрапляє на склад, де зберігається за температури від 4 до 25 градусів у затемненому приміщенні. Для того щоб забезпечити споживача свіжим продуктом при відвантаженні дотримуються вимоги принципу FIFO – first in – first out («першим зайшов – першим вийшов»), що дозволяє відвантажувати найсвіжіший продукт найвищої якості.
Гаряча лінія
На кожній одиниці продукції вказано номер телефону гарячої лінії для прийому коментарів і зауважень споживачів. Ми абсолютно відкриті для того, аби отримувати зворотний зв'язок. За кожним негативним зверненням проводиться розслідування, про результати якого ми інформуємо споживача, що звернувся. Номер нашої гарячої лінії – 0-800-504-005.
